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摘要:高强韧钢通过成分设计与热加工协同调控,在保证强度的同时保持足够的断裂韧度与抗疲劳能力。锻造阶段的温度场、应力应变场与变形路径决定了晶粒尺寸、位错密度与析出相形貌,从而影响强韧匹配。为获得稳定组织,应围绕均温、道次压下、应变速率与冷却方式构建可操作的工艺窗口,并以过程监测与组织表征验证其有效性。本文聚焦新型高强韧钢的锻造工艺,阐明组织演化机理,提出性能控制与质量闭环方案。文章提出基于参数窗口与组织指纹的映射方法,构建从原材到热处理的分阶段控制要点,并给出面向生产现场的检测分层与数据回写框架,以实现强韧平衡的稳定复制与放大。
关键词:高强韧钢;锻造工艺;组织演化;性能控制;质量管理
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