机组启停过程能耗管控优化研究
马兆峰

福建华电可门发电有限公司，福建省福州市，350001；

摘要：在 “双碳” 战略目标指引之下，电力系统的调峰需求越来越明显，使得机组的启停操作成了影响发电和工业动力系统能效的重要因素。传统启停模式因为流程固定、参数固定、辅助设施冗余、智能化程度低等原因，在实际运行中造成燃料消耗增加（煤炭、燃油）大，厂用电量剧增，工质损失增大，对设备的热应力、寿命造成影响。结合现场运行数据来看，300MW 等级机组一次完整冷态启动通常耗煤 60～80 吨，耗油 2.5～4 吨，消耗厂用电 1.0 万～1.8 万千瓦时，工质损失大致在 40～60 吨；600MW 机组对应耗煤 80～120 吨、耗油 3～5 吨、厂用电 1.5 万～2.5 万千瓦时、工质损失 50～80 吨；1000MW 机组耗煤可达 110～150 吨，耗油 5～8 吨，厂用电 2.5 万～4.0 万千瓦时，工质损失 80～120 吨。本文围绕火电机组启停阶段的能耗管理问题展开研究，梳理当前优化技术的发展路径，从工艺改善、参数动态优化、智能控制策略等方面提出改进思路，以期降低启停阶段能耗、提升机组整体运行效率。

关键词：机组启停过程；能耗管控；优化研究

参考文献

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