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大唐吉林发电有限公司辽源发电分公司,吉林省辽源市,136200;
摘要:针对原煤输送系统中输送带在落料冲击、周期性弯曲及支承不连续作用下易产生应力集中和疲劳损伤的问题,建立输送带—托辊接触有限元模型,分析100 mm、200 mm和300 mm托辊间距下的静态应力分布,并对0.6 m、1.2 m和1.8 m排布条件下的动态应力传递特征进行比较。在此基础上,结合雨流计数法、S-N曲线和Miner线性累积损伤理论,构建输送带疲劳寿命预测模型。结果表明,托辊间距由100 mm增至300 mm时,最大等效应力由3.82 MPa升至7.16 MPa,最大竖向位移由1.18 mm增至4.37 mm;密集排布下动态应力传递系数最低,应力波峰值衰减率达到32.4%。在相同载荷条件下,0.6 m密集排布的预测寿命为6.60×10^6 cycle,测试寿命为6.42×10^6 cycle,较1.2 m常规排布提高32%。研究表明,分区设置密集托辊能够改善带体应力传递状态,降低跨中弯曲及冲击引起的疲劳损伤,为原煤输送系统托辊排布优化和运行维护提供依据。
关键词:原煤输送系统;输送带;托辊密集排布;应力分布;疲劳寿命
参考文献
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